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    塑料焊接技術的應用及發展前景

    發布者:蘇州凱林能自動化設備有限公司 發布時間:2023-3-19 10:46:07 點擊次數:86 關閉
    1.塑料激光焊接在汽車零部件上的應用
    為了提高汽車發動機效率,一個辦法是盡量減輕汽車車身的重量,塑料、樹脂、特種玻璃等材料因其質輕、耐腐蝕、穩定性好等特點,越來越廣泛的被應用于汽車零部件上。
    傳統的汽車發動機進氣歧管材料為鑄鋁,如圖4所示。從20世紀80年代起,由于塑料發動機進氣歧管管壁光滑、效率高、質量輕等特點,代替鑄鋁被廣泛應用于進氣歧管制造中。使用激光焊接不僅可以制取結構和形狀更為復雜的進氣歧管,并且焊接質量好、強度高、殘余應力小、無焊渣、易于自動化生產,因此,激光焊接技術逐漸成為新興塑料進氣歧管制造的重要焊接手段。汽車發動機進氣歧管
    隨著社會的進步,汽車的外觀設計越來越受到重視,而尾燈作為汽車的一個重要功能器件,其制造工藝越來越顯示出重要性。圖5為使用激光焊接技術焊接車燈,無需改變透明材料的顏色,且密封性好,無漏水、漏氣,焊縫連接強度高且外觀美觀。

    圖6的氣液分離器是汽車油箱系統的重要部件之一,主要由注塑的POM上蓋和殼體組成,通過激光焊接完成產品的封裝,工藝穩定性高,焊接強度高。


    對于汽車儀表盤外殼,如圖7,不僅要求外表美觀,對于密封性和耐腐蝕性也要求嚴格。通過塑料激光焊接技術焊接的儀表盤,焊縫密封性好,連結強度高。
    其它如汽車的電子開門器、變速箱、安全氣囊、油壓傳感器和發動機傳感器等,塑料激光焊接技術也在其中得到廣泛應用。
    2.塑料激光焊接在醫療器械上的應用
    塑料激光焊接技術在醫療器械上主要應用于注射器系統、醫療電子設備、人造移植及造口產品等。
    采用掩模焊接方法焊接得到的耳垢防護器,如圖8,大小只有幾毫米,膜與墊圈焊接緊密,由于激光焊接的非接觸性,還保證了產品的無菌性。
    在高端醫療產品中,采用Globo焊接工藝應用于人造瘺護理產品,如圖9;對于針尖保護帽,如圖10,可采用同步焊接工藝。焊接產品環保,焊縫性能穩定。
    生物醫療分析儀器要求無菌、無化學物質加入,激光焊接作為一種非接觸焊接方法,焊接過程中熱影響區小。生物醫療分析儀器中的液體分析芯片,如圖11,含有幾厘米長、幾十微米甚至幾百微米寬的微流道系統,一般用來采集或分析液體物質。由厚度只有幾毫米到20微米的塑料片構成的微流道,結構十分精密,通過掩膜焊接可以實現焊接過程。
     為醫用導管,由于材質、柔軟度在使用時依其接觸部位的不同而要求不同,通過激光焊接的醫用導管,連接強度高、表面連續性好。其中部分塑料制件需要通過焊接來達到連接目的,激光焊接由于其非接觸性、焊縫精密牢固等特點,能夠保證焊后產品的生物相容性、穩定性、耐蝕性、抗壓性和密封性。

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