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    新能源汽車激光焊接技術的應用

    發布者:蘇州凱林能自動化設備有限公司 發布時間:2023-3-19 10:16:38 點擊次數:69 關閉
    1 焊接電機的轉子和定子沖片

    在具體焊接的過程中需要使用到膠結、焊接、扣片、鉚接等不同的多樣化的加工工藝,在以上幾種加工工藝當中,焊接工藝屬于其中成本相對更低,質量更高的方式。焊接件需要將硅鋼片作為定子鐵芯的原料,在經過了剪切,沖等相關的加工工藝滯后,禁固疊壓疊片,再按照一定的距離在定子外壁上焊接焊縫,這樣就能讓硅鋼片表面熔接起來,形成一個新的整體。在焊接電機定子的進程中,所采用的工藝也從焊條電弧焊,二氧化碳氣體保護焊進展到現在的激光焊等。如果從焊接的工藝性角度來看,激光焊接更加理想一些,因為最初的兩種焊接方法在飛濺大以及成形差上存在短板。電機定子疊片的材料通常會選擇熱軋或者冷軋硅鋼片,焊接性質十分良好。如果采用激光焊接方法,其在對生產力提高有所幫助的同時,也使生產環境的安全條件等得到改善,減少不良氧化物對于人體所產生的不良危害。另外,借助于計算機來對激光束的輸出進行控制,讓定子可以符合焊接縫需求,通過一兩次焊接就可以完成,節省時間也會大大減少形變量。


    2 轉子軸壓環與轉子軸的焊接
    在焊接這兩個構件時,所采用的焊接方式一般為鎢極氬弧焊以及二氧化碳氣體焊接方法,但是焊接會產生較大的形變量,而且受到熱影響的區域也較大。焊接產生的熱浪也會影響到電機機體內磁鋼的影響。如果采用激光焊接則會增加密度,集中能量,加快速度,提高效率,形變減少,受熱影響小。效果更加明顯。
    3 離合器以及轉子軸焊接
    在焊接這兩個部件時,需要確保焊縫的熔深超過4mm,采用鎢極氬弧焊以及二氧化碳氣體焊接方式都能夠讓焊縫達到要求,可是形變量較大。其他方法會對工件的精度產生不利影響,所以可以采用小功率填絲激光焊接方法,提高部件焊接與裝配精度,對焊縫區域的組織性能進行較好的控制。
    4 焊接密封鋁合金殼體
    電機機身以及鋁合金殼體之間的連接通常會采用螺栓或者是鉚釘,這樣就能夠起到加固和密封的作用。但是傳統的密封方式會因為墊圈發生老化而逐漸減弱,對于電機的整體性能產生不良影響。如果在焊接的過程中采用無縫焊接代替傳統的焊接方式,使機身的重量減輕,減少生產周期,同時也提升電機的密封性能。對于其他材料而言,鋁合金自身的焊接性能比較差,所以需要使用激光焊技術或者是鎢極氬弧焊技術。
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